在使用金屬激光切割機前（qián），我們都會將製作好的圖紙導（dǎo）入到程序，然（rán）後再利用排版軟件（jiàn）將圖形排列在一張板上，這樣金屬激光切割（gē）機（jī）就能夠對（duì）產品進行批（pī）量加工了。其中，排版過程（chéng）雖然（rán）很短，但（dàn）是，在這裏麵卻隱藏著（zhe）很大的學問，排版稍有不對（duì），就會對（duì）整張板的切割效果造成很大的影響。那麽，下（xià）麵就來給大家（jiā）列舉排版中六大注意事（shì）項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄（báo）鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處（chù）生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割時間，提（tí）高生產力（lì）。
 
2、共邊切割
 
將兩種（zhǒng）或（huò）以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡（jìn）量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能（néng）節省原材料。
 
3、餘料（liào）處理
 
切割完零件（jiàn）後，激光切割機（jī）工作（zuò）台上的骨架狀餘料需要盡快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料（liào）裝置的激（jī）光切（qiē）割機，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從（cóng）而避（bì）免了操作者因搬動沉重且（qiě）邊緣（yuán）鋒利的餘料（liào）所造成的人身傷害。
 
4、零件間距（jù）
 
一般情況（kuàng）下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在（zài）切割拐角尖角和小圖形時（shí）候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割較厚（hòu）板過程（chéng）中，為了使割縫（féng）銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常（cháng）在切割開始和結束（shù）處各引一段過渡線（xiàn），分別稱作引線（xiàn）和（hé）尾線。引（yǐn）線和尾線對工件本（běn）身是沒有用的，因此要安排在（zài）工件範圍（wéi）之外（wài），同時注意不（bú）能將引線設置在尖角等不易散熱（rè）處（chù）。引線與割（gē）縫的連（lián）接盡量（liàng）采用圓弧過渡，使（shǐ）機器運動平穩並避免轉（zhuǎn）角停頓造成的（de）燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為使生產效率最大化，許多激（jī）光切割機設備（bèi）都（dōu）是24h連續運轉，並且使用無人（rén）操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較（jiào）大損失。這就需要排序的（de）時（shí）候注意：
 
①選擇（zé）合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割路線，減少（shǎo）切割時間（jiān）。
 
③自動或手動將多個小零件用微小連接（jiē）結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
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