金屬激光切割機在加（jiā）工過（guò）程（chéng）中最常（cháng）見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在（zài）工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規（guī）則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其（qí）直接影響加工件（jiàn）的尺寸（cùn）精度（dù）、形位精度和表麵（miàn）粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美（měi）觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原（yuán）因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差（chà），導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被（bèi）充分汽化，使熔渣產生量增（zēng）多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激（jī）光束焦點的位置進行調整（zhěng），根據其產生的（de）偏移位置，調整到最佳狀態（tài）。

原因二：激光切割機的（de）輸出功率不夠，沒能（néng）有效的汽化（huà）金屬，從而產生過多的（de）熔渣和毛刺。

解決方（fāng）法：對激光切割機的工作是否正（zhèng）常情況進行檢查，如果（guǒ）不正常的話，需要及時修（xiū）理維護;如果（guǒ）正常的（de）話（huà），還（hái）要檢查輸出數值是否正（zhèng）確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破（pò）壞了（le）切割麵的表（biǎo）麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提（tí）高切割線速度，使其達到正常的值（zhí）。

原因四：激光切割機的輔助氣（qì）體純度達不到要求的（de）標準，也會（huì）使工件產生毛刺。

解決方法：更（gèng）換純度更高的輔助氣（qì）體。

原因五：激光切割機工作（zuò）的時間過長，使設備出現了不穩定的工（gōng）作狀態（tài），這樣也（yě）會導致毛刺的（de）產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再（zài）重新啟並（bìng）動，使其得到充分的休息。
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