金屬激光切割機在加工過程中最常見的問（wèn）題就是容易產生毛刺，通俗點（diǎn）講就是在工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是（shì），常見並（bìng）不代表毛（máo）刺的產生可以（yǐ）被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配（pèi）、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以（yǐ）應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏（piān）差（chà），導致能量沒有恰好匯聚到工件上（shàng），工件沒有被充分（fèn）汽（qì）化，使熔渣產生量增多，不（bú）容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方（fāng）法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其（qí）產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出（chū）功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛（máo）刺。

解決方法：對激光切割機的工作（zuò）是否正（zhèng）常情況進行檢查，如果不正常的話，需（xū）要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值（zhí）是否正確

原因三：激光切割機的切（qiē）割（gē）線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生（shēng）毛刺。

解決方法：及時（shí）調整並提高切割線速度（dù），使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工（gōng）件產生毛刺。

解（jiě）決方法：更換純度更高的輔助氣（qì）體。

原因五：激光切割機工（gōng）作的時間過長，使設備出現了不穩定的工（gōng）作狀態，這樣也會導致毛刺的產（chǎn）生。

解決方（fāng）法：關閉激光（guāng）切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充（chōng）分（fèn）的休（xiū）息。
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