金屬激光（guāng）切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點（diǎn）講就是在（zài）工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶（dài）來了很多問題，所以應該盡量避（bì）免毛刺產生（shēng）。


產生毛（máo）刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激（jī）光（guāng）束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充（chōng）分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹（chuī）掉，從而更容易產生（shēng）毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其（qí）產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產（chǎn）生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機（jī）的工作是否正常情況（kuàng）進行檢查，如果不正常的（de）話，需要及時修（xiū）理（lǐ）維（wéi）護;如果正常的話，還（hái）要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光（guāng）切割機的切割線速度過於（yú）緩慢，破壞了切割麵的表麵質（zhì）量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正（zhèng）常的值。

原因四：激（jī）光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更（gèng）高的輔助氣體。

原因五：激（jī）光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會（huì）導致毛刺的產生。

解決方法：關閉（bì）激光切割機，過一段時間（jiān）再重（chóng）新啟並（bìng）動，使其得到充分的休息。
文章由：激光切割機 www.jtk98.com  廣東捷（jié）泰克智（zhì）能裝備有限公司整理提供，此（cǐ）文觀點不代表本站觀點