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家（jiā）具（jù）行業案例
發布者： 91成人版 時（shí）間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家（jiā）具行業中，製作一個金屬支架，傳（chuán）統工藝需要7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔位置打（dǎ）樣衝（chōng）眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來多道傳統工序中，是存在（zài）行（háng）業痛點的（de）。
1. 小（xiǎo）管（guǎn）加工易變形：
家具行業的金屬管（guǎn）材，尺寸（cùn）規格多，以小管為主，管材厚度在（zài）0.5-1.5mm之間，所以管材本（běn）身的剛性強度低，容易受（shòu）外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下（xià）料、鋸床（chuáng）加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是（shì）通過外（wài）力擠壓（yā），管（guǎn）材接觸麵易變形，再加上多工序多人的加（jiā）工流程，往（wǎng）往到最後的成品（pǐn）階段，管材表麵已經被劃傷甚至（zhì）是變形，都需要二次人工修複，耗時（shí）費力。
2. 加工（gōng）精度差：
金屬家具（jù）管材（cái）傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是（shì）鑽床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要（yào）人為幹預加工過程控製，人為誤差會疊加到最後的（de）產品精度誤差中。所以傳（chuán）統多工（gōng）序（xù）加工方式（shì）的產品精度（dù）是沒有可控（kòng）和保證，到（dào）最後成品階段，人工（gōng）修修補補是常態。
3. 加工效率低（dī）：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切（qiē）入角度和位置，進（jìn）行多（duō）次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床（chuáng）對於圓孔、方孔這類標準型形（xíng）狀孔的批量衝壓可以體（tǐ）現其效率，但家具行業管材拚接位與（yǔ）孔口類型需求多，如果都用（yòng）衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形（xíng）類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產（chǎn）品產出的低效率。
4. 人工成本高：
對（duì）於傳統工藝來講，一（yī）道工藝，一台設備，標配一人操作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配（pèi）多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推（tuī）行標準化生產（chǎn）。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多企業（yè）老（lǎo）板都（dōu）有同感，工人流動（dòng）性大，難請難管理（lǐ），工（gōng）資越來（lái）越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成（chéng）品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具（jù）製造都是（shì）不（bú）允許的。然而無（wú）論是鋸床切斷、衝床衝壓，還是（shì）鑽床鑽孔，無疑（yí）在加工管材後這些問題都會暴露無遺。後（hòu）續工序的人工去毛刺、修整、清潔（jié）工作避免不了。
6. 靈活性（xìng）嚴重不足：
現在消費者的需求日（rì）趨個性化，所以以後的家具設（shè）計肯定也是（shì）日趨個（gè）性化設計，而傳統的鋸床、衝床（chuáng）、鑽床（chuáng）等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳（chuán）統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐（fá），給（gěi）占領市場先機拖後腿。
91成人版激光切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的（de）解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維（wéi）切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效（xiào）的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激光能量（liàng），精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能（néng）型3D激光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維（wéi）加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全（quán）行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數（shù）據庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決管材內壁渣（zhā）滓無殘留，省（shěng）去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高（gāo）剛（gāng）性設計，上（shàng）料換料平穩、快（kuài）速，循（xún）環時間（jiān）約10秒。
在原來多道傳統工序中，是存在（zài）行（háng）業痛點的（de）。
1. 小（xiǎo）管（guǎn）加工易變形：
家具行業的金屬管（guǎn）材，尺寸（cùn）規格多，以小管為主，管材厚度在（zài）0.5-1.5mm之間，所以管材本（běn）身的剛性強度低，容易受（shòu）外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下（xià）料、鋸床（chuáng）加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是（shì）通過外（wài）力擠壓（yā），管（guǎn）材接觸麵易變形，再加上多工序多人的加（jiā）工流程，往（wǎng）往到最後的成品（pǐn）階段，管材表麵已經被劃傷甚至（zhì）是變形，都需要二次人工修複，耗時（shí）費力。
2. 加工（gōng）精度差：
金屬家具（jù）管材（cái）傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是（shì）鑽床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要（yào）人為幹預加工過程控製，人為誤差會疊加到最後的（de）產品精度誤差中。所以傳（chuán）統多工（gōng）序（xù）加工方式（shì）的產品精度（dù）是沒有可控（kòng）和保證，到（dào）最後成品階段，人工（gōng）修修補補是常態。
3. 加工效率低（dī）：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切（qiē）入角度和位置，進（jìn）行多（duō）次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床（chuáng）對於圓孔、方孔這類標準型形（xíng）狀孔的批量衝壓可以體（tǐ）現其效率，但家具行業管材拚接位與（yǔ）孔口類型需求多，如果都用（yòng）衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形（xíng）類孔，局限性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產（chǎn）品產出的低效率。
4. 人工成本高：
對（duì）於傳統工藝來講，一（yī）道工藝，一台設備，標配一人操作與值守，如（rú）果產量更大，一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配（pèi）多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推（tuī）行標準化生產（chǎn）。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多企業（yè）老（lǎo）板都（dōu）有同感，工人流動（dòng）性大，難請難管理（lǐ），工（gōng）資越來（lái）越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成（chéng）品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具（jù）製造都是（shì）不（bú）允許的。然而無（wú）論是鋸床切斷、衝床衝壓，還是（shì）鑽床鑽孔，無疑（yí）在加工管材後這些問題都會暴露無遺。後（hòu）續工序的人工去毛刺、修整、清潔（jié）工作避免不了。
6. 靈活性（xìng）嚴重不足：
現在消費者的需求日（rì）趨個性化，所以以後的家具設（shè）計肯定也是（shì）日趨個（gè）性化設計，而傳統的鋸床、衝床（chuáng）、鑽床（chuáng）等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳（chuán）統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐（fá），給（gěi）占領市場先機拖後腿。
91成人版激光切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的（de）解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維（wéi）切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效（xiào）的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激光能量（liàng），精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能（néng）型3D激光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維（wéi）加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全（quán）行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數（shù）據庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決管材內壁渣（zhā）滓無殘留，省（shěng）去二次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高（gāo）剛（gāng）性設計，上（shàng）料換料平穩、快（kuài）速，循（xún）環時間（jiān）約10秒。
