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家具行業案例
發布者： 91成人版（kè） 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家具行業中，製作一個金屬支架，傳統工（gōng）藝需要7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵（miàn），鑽孔位置打樣衝眼（yǎn），鑽孔（kǒng），清洗，焊接。
在原來多道傳統（tǒng）工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家（jiā）具行業的金屬管材，尺寸規格多，以（yǐ）小管為主，管材厚（hòu）度在0.5-1.5mm之間，所以管材本（běn）身的剛（gāng）性強度低，容易受外力變（biàn）形。傳統的加（jiā）工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔（kǒng）、鑽床鑽孔等（děng），均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多（duō）人的加工流程，往往到最後的成品階段（duàn），管材表麵已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗（hào）時費力。
2. 加工精度差（chà）：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法保證（zhèng）管材的整體精度的。無論（lùn）是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工（gōng），都存（cún）在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設（shè）備，工（gōng）序轉（zhuǎn）序越多，加（jiā）工誤（wù）差（chà）累積越大。上述加工（gōng）方式均需要（yào）人為幹預加工過（guò）程控製，人為誤差會疊加到最後的產品精度（dù）誤差中。所以傳統多工（gōng）序加工方式的產品精度是沒有可控（kòng）和保證，到最後成品（pǐn）階段，人工修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸（jù）床（chuáng）對於多（duō）根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材（cái）的開口切割效率低，需要改變鋸（jù）片的切入（rù）角（jiǎo）度和位置，進行多次定位切（qiē）割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量（liàng）衝壓可以（yǐ）體（tǐ）現其效率，但家具行業管（guǎn）材拚（pīn）接位與孔口類（lèi）型需求（qiú）多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成（chéng）本。
（3）鑽床一（yī）般隻可以加工（gōng）圓形類孔，局限性（xìng）較大。每一道工序的（de）加工限製（zhì）和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工成本高：
對於傳統（tǒng）工藝來講，一道工藝，一台設備，標配一人操作與值守，如果（guǒ）產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且（qiě）難（nán）以（yǐ）推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本（běn）上漲，許多企業老板都有同（tóng）感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高（gāo）。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質（zhì）量都直接影響最後成品（pǐn）的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙（wū）等（děng）這些對於（yú）高端（duān）家具製造都是不允許的。然（rán）而無論是鋸（jù）床切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑在（zài）加（jiā）工管材後這些問題都會暴（bào）露無（wú）遺。後續工（gōng）序的人工去毛刺（cì）、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是日（rì）趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等（děng）設備老套（tào），簡單的工（gōng）藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳（chuán）統加工模（mó）式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙（ài）新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖後腿。
捷（jié）泰克激光（guāng）切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪（jiǎn）、衝、鑽、鋸（jù）等方式。三維切割能（néng）同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光（guāng）高效的光電（diàn）轉換（huàn）效率，卓越的光束質量（liàng），高（gāo）聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經濟（jì）限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶（hù）各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定性（xìng）好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富（fù）的（de）管材工藝數據庫（kù），操作簡單（dān）方便。
4. 左/右機型定製：可（kě）適應廠房擺放位置（zhì），節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解（jiě）決管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振（zhèn）動拋光工藝。
6. 高效上料（liào）係統（選配）：料架（jià）高（gāo）剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
在原來多道傳統（tǒng）工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家（jiā）具行業的金屬管材，尺寸規格多，以（yǐ）小管為主，管材厚（hòu）度在0.5-1.5mm之間，所以管材本（běn）身的剛（gāng）性強度低，容易受外力變（biàn）形。傳統的加（jiā）工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔（kǒng）、鑽床鑽孔等（děng），均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形，再加上多工序多（duō）人的加工流程，往往到最後的成品階段（duàn），管材表麵已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗（hào）時費力。
2. 加工精度差（chà）：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法保證（zhèng）管材的整體精度的。無論（lùn）是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工（gōng），都存（cún）在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設（shè）備，工（gōng）序轉（zhuǎn）序越多，加（jiā）工誤（wù）差（chà）累積越大。上述加工（gōng）方式均需要（yào）人為幹預加工過（guò）程控製，人為誤差會疊加到最後的產品精度（dù）誤差中。所以傳統多工（gōng）序加工方式的產品精度是沒有可控（kòng）和保證，到最後成品（pǐn）階段，人工修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸（jù）床（chuáng）對於多（duō）根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材（cái）的開口切割效率低，需要改變鋸（jù）片的切入（rù）角（jiǎo）度和位置，進行多次定位切（qiē）割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量（liàng）衝壓可以（yǐ）體（tǐ）現其效率，但家具行業管（guǎn）材拚（pīn）接位與孔口類（lèi）型需求（qiú）多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成（chéng）本。
（3）鑽床一（yī）般隻可以加工（gōng）圓形類孔，局限性（xìng）較大。每一道工序的（de）加工限製（zhì）和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工成本高：
對於傳統（tǒng）工藝來講，一道工藝，一台設備，標配一人操作與值守，如果（guǒ）產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且（qiě）難（nán）以（yǐ）推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本（běn）上漲，許多企業老板都有同（tóng）感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高（gāo）。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質（zhì）量都直接影響最後成品（pǐn）的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙（wū）等（děng）這些對於（yú）高端（duān）家具製造都是不允許的。然（rán）而無論是鋸（jù）床切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑在（zài）加（jiā）工管材後這些問題都會暴（bào）露無（wú）遺。後續工（gōng）序的人工去毛刺（cì）、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是日（rì）趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等（děng）設備老套（tào），簡單的工（gōng）藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳（chuán）統加工模（mó）式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙（ài）新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖後腿。
捷（jié）泰克激光（guāng）切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪（jiǎn）、衝、鑽、鋸（jù）等方式。三維切割能（néng）同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工藝。此外，光纖激光（guāng）高效的光電（diàn）轉換（huàn）效率，卓越的光束質量（liàng），高（gāo）聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經濟（jì）限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶（hù）各種管材切割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定性（xìng）好，產品精度高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富（fù）的（de）管材工藝數據庫（kù），操作簡單（dān）方便。
4. 左/右機型定製：可（kě）適應廠房擺放位置（zhì），節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解（jiě）決管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振（zhèn）動拋光工藝。
6. 高效上料（liào）係統（選配）：料架（jià）高（gāo）剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
