在使用金屬激光（guāng）切割（gē）機前，我們都會將製作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件（jiàn）將圖形排列在一張板上（shàng），這樣金屬激光切割機就（jiù）能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短（duǎn），但是，在這（zhè）裏麵卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整（zhěng）張板的切割效果造成（chéng）很大的影響。那（nà）麽，下麵就來給大家列舉排版中六大（dà）注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄鋼（gāng）板的（de）拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持（chí）激光的高速切割，避免在切割拐角（jiǎo）時出現鋼板過熱熔化現（xiàn）象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或以上的零件共邊成（chéng）一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮（suō）短切割時間，還能節省原（yuán）材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的骨（gǔ）架（jià）狀餘料需要盡快的撤（chè）下，以方（fāng）便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的（de）激光切割（gē）機，可以將骨（gǔ）架（jià）狀餘料切割成小塊，以方便快（kuài）速移（yí）走（zǒu）。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成（chéng）的（de）人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間（jiān）距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切（qiē）割拐角（jiǎo）尖角和小圖形時（shí）候，容易燒（shāo）邊，影響切割質量。
 
5、引（yǐn）線設（shè）置
 
在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒（shāo）傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線（xiàn）和尾（wěi）線。引線和尾線對工件本身是沒有用的，因（yīn）此要安排在工件範圍之外（wài），同時注意（yì）不能將引線設置在尖角等不易散熱（rè）處。引線與割縫（féng）的連接盡量采用圓弧過渡，使（shǐ）機器（qì）運動（dòng）平穩並避免（miǎn）轉角停頓造成的燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為使生產效率最（zuì）大（dà）化，許多激（jī）光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無（wú）人操作（zuò）的（de）自（zì）動化（huà）上/卸料裝置，撞（zhuàng）到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
 
①選擇合適的切（qiē）割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切（qiē）割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將（jiāng）多個小（xiǎo）零件用微小連接結（jié）合起來，切割完（wán）後，卸下的（de）零件，能輕易將微小連（lián）接斷開。
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