在使用金屬激光切割機前，我們都會將製作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣（yàng）金屬激光切割（gē）機（jī）就能夠對（duì）產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏麵卻隱藏（cáng）著很大的學問（wèn），排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那麽，下麵（miàn）就來給大家列舉排版（bǎn）中六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄鋼（gāng）板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免（miǎn）在切割拐角時出現（xiàn）鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好（hǎo）的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共（gòng）邊切割
 
將（jiāng）兩種或以上的零件共（gòng）邊成一個組合，大（dà）批量的規則（zé）圖形盡量共邊，共邊切（qiē）割可以大大（dà）縮短切割時間，還能節省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的骨架狀餘料需要盡快的撤下，以方（fāng）便後續的切割作業。對於不具（jù）有自動卸料裝置的激光切割（gē）機，可以將骨架狀（zhuàng）餘料切割成（chéng）小塊，以方（fāng）便快速移走。從（cóng）而避免了操作者因搬動（dòng）沉重且邊緣鋒利的餘（yú）料（liào）所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零（líng）件間間（jiān）距要大，因為厚板熱板熱量影（yǐng）響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易（yì）燒邊，影響切割質量（liàng）。
 
5、引線設（shè）置
 
在切割較厚板過（guò）程中，為了（le）使割縫（féng）銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和（hé）結束處各引一段過渡（dù）線（xiàn），分別稱作引線和尾（wěi）線。引線和尾線對工件（jiàn）本身是沒有用的，因此（cǐ）要安（ān）排在工件（jiàn）範圍（wéi）之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不（bú）易（yì）散熱處。引線（xiàn）與割（gē）縫的連接盡量采用（yòng）圓弧過渡，使機器運動平（píng）穩並（bìng）避免轉角停頓造成的燒傷（shāng）。

 
6、零（líng）件碰撞
 
為使生產效率最大化，許多激光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無（wú）人操（cāo）作（zuò）的自動化上/卸料裝置，撞到切割完（wán）成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
 
①選擇合適的切（qiē）割路徑，繞道已（yǐ）割（gē）好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割（gē）路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完後，卸下的零件，能（néng）輕易將微小連接斷開。
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