金屬激（jī）光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛（máo）刺，通俗（sú）點講就是在工件表（biǎo）麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表（biǎo）麵粗糙度，降（jiàng）低了（le）產品質量，給（gěi）後（hòu）續（xù）的檢驗、裝配、使用性能和（hé）美觀性帶來了很（hěn）多問題（tí），所以應該（gāi）盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光（guāng）切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差（chà），導致（zhì）能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺（cì）。

解決方法：對激光束（shù）焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效（xiào）的汽化金屬，從而產生過（guò）多的熔渣和毛刺。

解決方法（fǎ）：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不（bú）正常的話，需要及時修（xiū）理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數（shù）值是否正確

原因三：激光切割機的切（qiē）割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整（zhěng）並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光（guāng）切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更（gèng）換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出（chū）現了不穩定的工作狀（zhuàng）態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光（guāng）切割機，過（guò）一（yī）段時（shí）間再重新啟並動（dòng），使其得到充分（fèn）的休息。
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