我們都知道,速（sù）度和質（zhì）量（liàng）往往是成反比的，追求速（sù）度那麽質量就會有一（yī）定的（de）降低,追求（qiú）質（zhì）量（liàng）那麽就會影響速度。那麽，金屬激光切割機的切割速度（dù）對切（qiē）割質量（liàng）產生哪些影響呢？我們來看一下（xià）：
金屬激光（guāng）切（qiē）割機在切割時合適切割速度（dù）的選擇其（qí）實也很重要，最佳的切割速度範圍可按照設備（bèi）說明選定或用試驗來（lái）確（què）定，由於材料的（de）厚薄程度不同，材質不同,熔點高低,熱導率大小以及（jí）熔化後的表麵張力等因（yīn）素的影（yǐng）響，切割速度也相應的（de）變化。切割速度對切割質量的（de）影響：
1.切割速度適當提高能改善切（qiē）口質量,即切口略有變窄（zhǎi），切口表麵更平整,同時可減小變形。
2.切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值，切縫中射流（liú）不能快速將熔化的（de）切割熔體立即吹 掉而形成較大的後拖量（liàng），伴（bàn）隨著切（qiē）口掛渣，切口表麵質量下降。
3.當（dāng）切割速（sù）度太低時，由於切割處是等（děng）離子弧的陽極（jí），為了維持電（diàn）弧自身（shēn）的穩定，陽極（jí）斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方（fāng），同時會向射流的徑向傳（chuán）遞更多（duō）的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的（de）掛渣，而且切口（kǒu）上（shàng）緣（yuán）因加熱熔化（huà）過多而形成圓角。
4.當速度極低時（shí），由於切口過寬,電弧甚至會熄滅。
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